מהן ההשלכות של חשמל סטטי על נורות לד?

מהן ההשלכות של חשמל סטטי על נורות לד?

לעיתים קרובות אנו נתקלים במצב שהלד לא נדלקת. חברות אריזה, חברות אפליקציות ויחידות ויחידים עלולים להיתקל בהן. זה מה שאנשים בתעשייה מכנים את תופעת האור המת. יש לכך רק שתי סיבות:

ראשית, זרם הדליפה של הלד גדול מדי, מה שגורם לכשל בצומת pn, כך שנורת הלד לא נדלקת. מצב זה בדרך כלל אינו משפיע על העבודה של נורות LED אחרות;

שנית, כבל החיבור הפנימי של נורית ה-LED מנותק, וכתוצאה מכך לא עובר זרם דרך ה-LED ואור מת. מצב זה ישפיע על הפעולה הרגילה של נורות לד אחרים. 1.8v-2.2v, מתח עבודה LED כחול-ירוק-לבן 2.8-3.2v), מחובר בדרך כלל בסדרה ומקביל כדי להתאים למתחי עבודה שונים, ככל שיותר נוריות LED בסדרות, כך גדלים ההשפעה, כל עוד יש LED אחד המעגל הפתוח של החיבור הפנימי של המנורה יגרום לכל מחרוזת נורות ה-LED במעגל הסדרה לא להידלק. ניתן לראות שמצב זה חמור בהרבה מהמצב הראשון. אורות LED מתים הם המפתח להשפעה על איכות ואמינות המוצר. כיצד לצמצם ולחסל אורות מתים ולשפר את איכות ואמינות המוצר הם נושאים מרכזיים שחברות האריזה והאפליקציות צריכות לפתור. להלן ניתוח ודיון על כמה גורמים לאורות מתים,

1. חשמל סטטי פוגע בשבב הלד, מה שגורם לצומת pn של שבב הלד להיכשל, זרם הדליפה גדל והופך לנגד

ישנם אינספור רכיבים אלקטרוניים שניזוקו מחשמל סטטי בכל רחבי העולם, וגורמים להפסדים כלכליים של עשרות מיליוני דולרים. מניעת חשמל סטטי מפגיעה ברכיבים אלקטרוניים היא עבודה חשובה מאוד בתעשיית האלקטרוניקה. למפעלים באריזת LED ויישום אסור להקל ראש. כל בעיה בכל קישור תגרום נזק ללד, מה שיגרום לביצועי הלד להחמיר או אפילו לא חוקי. החשמל הסטטי של גוף האדם (esd) יכול להגיע לכ-3,000 וולט, וזה מספיק כדי לפגוע בשבב LED. בקו הייצור של אריזות LED, בין אם התנגדות ההארקה של ציוד שונה עומדת בדרישות, התנגדות ההארקה נדרשת בדרך כלל להיות 4 אוהם, ובמקרים מסוימים עם דרישות גבוהות התנגדות הארקה צריכה להגיע אפילו לפחות מ-2 אוהם או שווה ל-2 אוהם. דרישות אלו מוכרות לאנשים בתעשיית האלקטרוניקה, והמפתח הוא האם הן קיימות כשהן מיושמות בפועל והאם יש שיא. האמצעים האנטי-סטטיים אינם קיימים, וזו הסיבה שרוב החברות אינן יכולות למצוא את רישומי הבדיקה של התנגדות הארקה. גם אם עושים את בדיקת ההתנגדות להארקה, זה פעם בשנה, או אחת לכמה שנים, או כשיש בעיה, בדקו את התנגדות ההארקה, אבל לא יודעים את בדיקת ההתנגדות להארקה זו עבודה מאוד חשובה, לפחות 4 פעמים בשנה (בדיקה אחת לרבעון), בחלק מהמקומות עם דרישות גבוהות, נדרשת בדיקת עמידות קרקע כל חודש. עמידות הקרקע תשתנה עם חילופי העונות. יש הרבה גשם באביב ובקיץ, ועמידות הקרקע הרטובה קלה יותר להשגה. בסתיו ובחורף, לחות הקרקע היבשה נמוכה יותר, והתנגדות ההארקה עשויה לחרוג מהערך שצוין. מטרת ההקלטה היא לשמר את הנתונים המקוריים. יהיו ראיות במועד מאוחר יותר. בהתאם למערכת ניהול האיכות iso2000. אתה יכול לעצב טופס לבדיקת התנגדות הארקה, וחברות האריזה לבדיקת התנגדות הארקה וחברות יישומי LED חייבות לעשות זאת. פשוט מלאו שמות של מכשירים שונים בטופס, ורשמו את התנגדות ההארקה של כל מכשיר, וניתן לאחסן את חתימת הבודק בארכיון.

הנזק של חשמל סטטי של גוף האדם לנורות LED הוא גם גדול מאוד. בעת העבודה, עליך ללבוש בגדים אנטי סטטיים וללבוש טבעת אלקטרוסטטית. הטבעת האלקטרוסטטית צריכה להיות מוארקת היטב. אם הצוות מפר את כללי ההפעלה, עליו לקבל חינוך התראה מתאים, וגם לשמש כהודעה. תפקידם של אחרים. כמות החשמל הסטטי בגוף האדם קשורה לבדים השונים שאנשים לובשים ולמבנה הגוף שלהם. כשאנחנו מורידים את הבגדים בסתיו ובחורף, אנחנו יכולים לראות בקלות את ההפרשות בין הבגדים. המתח של פריקה אלקטרוסטטית זו הוא 3,000 וולט. ערך ה-esd של שבבי מצע סיליקון קרביד הוא רק 1100 וולט, וערך ה-esd של שבבי מצע ספיר נמוך עוד יותר, רק 500-600 וולט. שבב טוב או לד, אם ניקח אותו עם הידיים, ניתן לדמיין את התוצאה, השבב או הלד ייפגעו בדרגות שונות, ולפעמים מכשיר טוב יישבר בצורה לא מוסברת לאחר שעבר דרך הידיים שלנו, זה הסטטיק להאשים.

בהתאם לדרישות המדריך לתקן LED, ההובלה של ה-LED צריכה להיות במרחק של לא פחות מ-3-5 מ"מ מהג'ל, ויש לכופף או לרתך את כפות הרגליים, אך רוב חברות היישומים לא עשו זאת, אך מופרד רק על ידי עובי לוח PCB (פחות מ-2 מ"מ או שווה ל-2 מ"מ) המולחם ישירות, מה שיגרום גם לנזק או נזק ל-LED, מכיוון שטמפרטורת ההלחמה המוגזמת תשפיע על השבב, מה שידרדר את מאפייני השבב, תפחית את יעילות האור, ואפילו לפגוע ב-LED. תופעה זו אינה נדירה. כמה חברות קטנות משתמשות בהלחמה ידנית ומשתמשות במלחם רגיל 40-ואט. לא ניתן לשלוט בטמפרטורת ההלחמה. טמפרטורת המלחם היא מעל 300-400 מעלות. טמפרטורת הלחמה גבוהה מדי תגרום גם לאורות מתים. מקדם ההתפשטות גבוה פי כמה, וחיבורי ההלחמה הפנימיים של חוטי זהב ימשכו את מפרקי ההלחמה בשל התפשטות והתכווצות תרמית מוגזמת, וכתוצאה מכך תופעת מנורה מתה.

2. ניתוח הגורם לתופעת המנורה המתה הנגרמת על ידי המעגל הפתוח של מפרק ההלחמה של מנורת LED

תהליך הייצור הלא שלם של מפעלי אריזה ושיטות הבדיקה לאחור עבור חומרים נכנסים הם הגורמים הישירים לנורות LED מתים.

בדרך כלל, נעשה שימוש בנורות LED מכוסות בסוגריים. הסוגריים עשויים מחומרי מתכת נחושת או ברזל ומוטבעים על ידי תבניות מדויקות. מכיוון שחומרי נחושת יקרים יותר, העלות היא גבוהה באופן טבעי. מושפע מהתחרות העזה בשוק, על מנת להפחית את עלויות הייצור, רוב השוק הם כולם עשויים מפלדת פחמן נמוכה מגולגלת קרה כדי להביא סוגרי led הטבעה. סוגרי הברזל מצופים בכסף. לציפוי כסף יש שתי פונקציות. האחד הוא למנוע חמצון וחלודה, והשני הוא להקל על הריתוך. איכות הציפוי של הסוגריים חשובה מאוד. , זה קשור לחיי הלד. הטיפול לפני ציפוי האלקטרוניקה צריך להתבצע תוך הקפדה על נהלי ההפעלה. התהליכים כגון הסרת חלודה, הסרת שמן ופוספטציה צריכים להיות קפדניים. יש לשלוט בזרם במהלך הציפוי האלקטרוני, ויש לשלוט היטב על עובי השכבה המצופה כסף. עלות עבה היא גבוהה, רזה מדי משפיעה על האיכות. מכיוון שלחברות אריזות LED הכלליות אין את היכולת לבדוק את איכות הציפוי של שורת התושבת, הדבר נותן לחלק מחברות האלקטרוניקה הזדמנות לדלל את השכבה המצופה כסף של שורת התושבת המצופה ולהוזיל את העלות. חסרות שיטות בדיקה, ואין מכשיר לזיהוי עובי ויציבות שכבת הציפוי של שורת התושבת, כך שקל יותר להתחמק מזה. המחבר ראה שחלק מהסוגריים מחלידים לאחר שהונחו במחסן במשך כמה חודשים, שלא לדבר על השימוש, מה שמראה עד כמה איכות החיפוי ירודה. מוצרים המיוצרים עם שורת סוגריים כזו בהחלט אינם בשימוש במשך זמן רב, שלא לדבר על 30,000-50,000 שעות, 10,000 שעות הן בעיה. הסיבה פשוטה מאוד. מדי שנה ישנה תקופה של מזג אוויר סוער בדרום. במזג אוויר כזה, הלחות באוויר גבוהה, מה שעלול בקלות לגרום לרקמה של חלקי מתכת עם ציפוי לקוי ולגרום לרכיבי LED לכישלון. גם אם הנוריות הארוזות דקות מדי, לשכבה המצופה כסף לא תהיה הדבקה חזקה, ומפרקי ההלחמה יופרדו מהסוגריים, וכתוצאה מכך אורות מתים. זה מה שנתקלנו בו כשנורה משומשת לא דולקת, למעשה מפרק ההלחמה הפנימי מנותק מהתושבת.

יש להפעיל בקפידה כל תהליך בתהליך האריזה, וכל רשלנות בכל חוליה היא הגורם לאור המוות.

בתהליך ה-spotting ו-die-bonding, אי אפשר לזהות יותר מדי או מעט מדי דבק כסף. יותר מדי דבק יחזור לכרית הזהב של השבב, ויגרום לקצר חשמלי. הדבר נכון גם לגבי דבק בידוד שבב מולחם כפול. יותר מדי דבק מבודד יחזור לכרית הזהב של השבב, וכתוצאה מכך ריתוך וירטואלי במהלך ההלחמה וכתוצאה מכך אורות מתים. כמה צ'יפס לא יידבקו טוב, אז הדבק חייב להיות בדיוק כמו שצריך, לא יותר מדי ולא פחות מדי. גם תהליך הריתוך חשוב מאוד. ארבעת הפרמטרים של לחץ, זמן, טמפרטורה והספק של מכונת ריתוך כדורי זהב חייבים להיות מתואמים כראוי. פרט לזמן הקבוע, שלושת הפרמטרים האחרים ניתנים להתאמה. התאמת הלחץ צריכה להיות מתונה והלחץ צריך להיות גדול. קל לרסק את השבב, ואם הוא קטן מדי, קל להלחים אותו. טמפרטורת הריתוך מותאמת בדרך כלל ל-280 מעלות. התאמת הכוח מתייחסת לכוונון העוצמה האולטראסונית. גדול מדי או קטן מדי זה לא טוב, והתואר מתון. בקיצור, התאמת הפרמטרים של מכונת ריתוך כדורי זהב מבוססת על הריתוך אם החומר נבדק עם בודק מומנט קפיצי או יותר מ-6 גרם, הוא מוסמך. מדי שנה נבדקים ומכוילים הפרמטרים של מכונת הדבקת כדורי זהב על מנת להבטיח שפרמטרי הריתוך במצב הטוב ביותר. בנוסף, ישנן גם דרישות לקשת של חוט הריתוך. גובה הקשת של שבב הלחמה יחידה הוא 1.5-2 עובי שבב, וגובה הקשת של שבב הלחמה כפולה הוא 2-3 עובי שבב. גובה הקשת יגרום גם לבעיות באיכות LED. אם הוא נמוך מדי, קל לגרום לתופעת מנורות מתות במהלך הריתוך, ואם גובה הקשת גדול מדי, ההתנגדות לפגיעת זרם גרועה.

בקיצור, ישנן סיבות רבות להופעת אורות מתים, שלא ניתן למנות אחת אחת. אורות מתים עשויים להתרחש בכל ההיבטים של האריזה, היישום והשימוש. כיצד לשפר את איכות מוצרי הלד הוא עניין של חברות אריזה וחברות אפליקציות לייחס חשיבות רבה וללמוד היטב. יש להפעיל את כל התהליך מבחירת השבבים והסוגרים ועד אריזות LED בהתאם למערכת האיכות iso2000. רק כך ניתן לשפר את איכות מוצרי הלד באופן כוללני, על מנת להשיג חיים ארוכים ואמינות גבוהה. בתכנון המעגלים של האפליקציה, בחירת רכיבי varistor ו-pptc לשיפור מעגל ההגנה, הגדלת מספר המעגלים המקבילים, שימוש באספקת חשמל מיתוג זרם קבוע והוספת הגנת טמפרטורה הם כולם אמצעים יעילים לשיפור האמינות של מוצרי LED.

Benwei Lighting הוא LED Tube, LED הצפה, LED Panel Light, LED High Bay, יצרן LED עם 12 שנות ניסיון. אם ברצונך לרכוש מנורה לד הצפה איכותית או לקבל הבנה מעמיקה יותר של היישום של נורות הצפה לד, אנא צור קשר שלח לנו הודעה, האינטרנט שלנו:https://www.benweilight.com/.