שנים עשר שלבים לניתוח תהליך הייצור של שבבי LED

שנים עשר שלבים לניתוח תהליך הייצור של שבבי LED

ניתן לסכם את תהליך הייצור של שבבי LED ב-12 שלבים:

בדיקת שבבי LED

בדיקה מיקרוסקופית: האם יש נזק מכני על פני החומר והאם גודל שבב Lockhill וגודל האלקטרודה עומדים בדרישות התהליך. האם תבנית האלקטרודות הושלמה.

הרחבת LED

מכיוון ששבבי ה-LED עדיין מסודרים מקרוב עם מרווח קטן (בערך {{0}}.1 מ"מ) לאחר חיתוך הקוביות, זה לא תורם לפעולת התהליך הבא. השתמש במרחיב שבבים כדי להרחיב את הסרט המחובר את השבבים, כך שהמרווח של שבבי ה-LED נמתח לכ-0.6 מ"מ. ניתן להשתמש גם בהרחבה ידנית, אך קל לגרום לבעיות לא רצויות כמו נפילת שבבים ובזבוז.

חלוקת LED

מרחו דבק כסף או דבק בידוד על המיקום המתאים של תושבת ה-LED. עבור מצעים מוליכים של GaAs ו-SiC, אור אדום, אור צהוב ושבבים צהובים-ירוקים עם אלקטרודות אחוריות משתמשים בדבק כסף. עבור שבבי LED כחולים וירוקים עם מצעי בידוד ספיר, משתמשים בדבק מבודד לקיבוע השבבים.

הקושי של התהליך טמון בשליטה בכמות הדבק, ויש דרישות תהליך מפורטות בגובה הדבק ובמיקום הדבק. מכיוון שלדבק כסף ודבק מבודד יש דרישות מחמירות לאחסון ושימוש, זמן ההשכמה, הערבול והשימוש של דבק כסף הם כולם עניינים שיש לשים לב אליהם בתהליך.

הכנת דבק לד

בניגוד לחלוקה, הכנת דבק היא להשתמש במכונת הכנת דבק כדי למרוח תחילה דבק כסף על האלקטרודה האחורית של הלד, ולאחר מכן להתקין את ה-LED עם דבק כסף מאחור על תושבת הלד. היעילות של הכנת הדבק גבוהה בהרבה מזו של הנפקה, אך לא כל המוצרים מתאימים להכנת דבק.

קוצים בעבודת יד לד

מניחים את שבבי ה-LED המורחבים (עם דבק או ללא דבק) על הג'יג של שולחן הקוצים, הנח את תושבת ה-LED מתחת לג'יג, והשתמש במחט כדי לנקב את שבבי ה-LED למיקומים המתאימים בזה אחר זה מתחת למיקרוסקופ. בהשוואה למתלים אוטומטיים, לשבבי קוצים ידניים יש יתרון, שקל להחליף שבבים שונים בכל עת, והוא מתאים למוצרים שצריכים להתקין מספר שבבים.

מתלה LED אוטומטי

המתלה האוטומטי משלב למעשה את שני השלבים של הדבקה (ניפוק) והתקנת השבב. ראשית, הנח דבק כסף (דבק מבודד) על תושבת ה-LED, ולאחר מכן השתמש בזרבובית הוואקום כדי לשאוב את שבב ה-LED כדי להזיז את המיקום, ולאחר מכן הנח אותו על תושבת ה-LED. במיקום הסוגר המתאים. בתהליך של מתלים אוטומטיים, יש צורך בעיקר להכיר את תפעול ותכנות הציוד, ובמקביל להתאים את הדבק ודיוק ההתקנה של הציוד. בבחירת פיות היניקה, השתדלו להשתמש בחרירי יניקה של בקליט כדי למנוע נזק לפני השטח של שבבי LED, במיוחד שבבים כחולים וירוקים חייבים להשתמש בבקליט. כי פיית הפלדה תשרוט את שכבת ההתפשטות הנוכחית על פני השבב.

סינטר LED

מטרת הסינטר היא לגבש את משחת הכסף, והסינטר דורש ניטור של טמפרטורה כדי למנוע כשל באצווה. הטמפרטורה של סינטר דבק כסף נשלטת בדרך כלל על 150 מעלות צלזיוס, וזמן הסינטרינג הוא שעתיים. על פי המצב בפועל, ניתן לכוונן אותו ל-170 מעלות למשך שעה. דבק בידוד הוא בדרך כלל 150 מעלות, שעה.

יש לפתוח את תנור הסינטרה עם דבק כסף להחלפת המוצר המסונף כל שעתיים (או שעה) לפי דרישות התהליך, ואסור לפתוח אותו כרצונו. אין להשתמש בתנור הסינטרינג למטרות אחרות למניעת זיהום.

ריתוך לחץ לד

מטרת ריתוך הלחץ היא להוביל את האלקטרודות לשבב ה-LED כדי להשלים את החיבור של הלידים הפנימיים והחיצוניים של המוצר.

ישנם שני סוגים של תהליכי ריתוך לד בלחץ: ריתוך כדורי חוט זהב וריתוך בלחץ תיל אלומיניום. התהליך של ריתוך תיל אלומיניום בלחץ הוא תחילה ללחוץ על נקודה D על אלקטרודת שבב LED, לאחר מכן למשוך את חוט האלומיניום לחלק העליון של התושבת המתאימה, ולאחר מכן לקרוע את חוט האלומיניום לאחר לחיצה על הנקודה השנייה. תהליך הדבקת כדור חוט זהב שורף כדור לפני לחיצה קטנה על D, ושאר התהליך דומה.

ריתוך בלחץ הוא חוליה מרכזית בטכנולוגיית אריזת LED. התהליך העיקרי לניטור הוא צורת חוט הקשת של חוט זהב (חוט אלומיניום), צורת מפרק ההלחמה והמתח.

עטיפה לד

ישנם שלושה סוגים עיקריים של אריזות LED: ניפוק, עציץ ודפוס. בעצם, הקושי של בקרת תהליך הוא בועות אוויר, חוסר בחומר וכתמים שחורים. העיצוב עוסק בעיקר בבחירת החומרים, ובחירת אפוקסי וסוגריים בשילוב טוב. (נוריות LED כלליות לא יכולות לעבור את מבחן אטימות האוויר)

חלוקת LED TOP-LED ו-Side-LED מתאימות לחלוקת אריזות. חבילת ההחלקה הידנית מצריכה רמת תפעול גבוהה (בעיקר נוריות לבנים), והקושי העיקרי הוא השליטה בכמות הדבק הנפקת, מכיוון שהאפוקסי יתעבה במהלך השימוש. להוצאת נוריות לבנים יש גם בעיה של סטייה כרומטית הנגרמת על ידי משקעים של אבקת זרחן.

אינקפסולציה לד עציץ מנורה-LED מכוסה בצורה של עציץ. תהליך השתילה הוא להזריק תחילה אפוקסי נוזלי לתוך חלל יציקת ה-LED, לאחר מכן להכניס את תושבת ה-LED המרותכת בלחץ, להכניס אותו לתנור כדי לרפא את האפוקסי, ולאחר מכן להסיר את ה-LED מהחלל כדי ליצור.

חבילת יציקת LED הכנס את תושבת ה-LED המרותכת בלחץ לתוך התבנית, סגור את התבניות העליונות והתחתונות עם לחיצה הידראולית ושואב, הכנס את האפוקסי המוצק לכניסה של תעלת ההזרקה ולחץ על המפלט ההידראולי לתוך תעלת הגומי של התבנית עבור הַסָקָה. האפוקסי נכנס לכל מיכל דפוס לד לאורך תעלת הדבק ומתרפא.

אשפרת LED ופוסט אשפרה

אשפרה מתייחסת לריפוי של האפוקסי המובלע, ותנאי האיפוקסי הכלליים של אפוקסי הם 135 מעלות צלזיוס למשך שעה. אריזה יצוקה היא בדרך כלל ב-150 מעלות, 4 דקות. לאחר ריפוי נועד לאפשר לאפוקסי להתרפא במלואו תוך התיישנות תרמית של LED. לאחר ריפוי חשוב מאוד כדי לשפר את חוזק החיבור של האפוקסי לתושבת (PCB). התנאים הכלליים הם 120 מעלות, 4 שעות.

צלעות LED וקוביות

מכיוון שהנוריות מחוברות יחד (לא בנפרד) בייצור, נוריות ה-LED ארוזות המנורה משתמשות בצלעות חיתוך כדי לחתוך את הצלעות המחוברות של תושבת ה-LED. SMD-LED נמצא על לוח PCB ודורש מכונת חיתוך כדי להשלים את עבודת ההפרדה.

בדיקת LED

בדוק את הפרמטרים האופטואלקטרוניים של ה-LED, בדוק את הממדים החיצוניים ומיון מוצרי LED לפי דרישות הלקוח.