דרישות לייצוא מנורות לד לצפון אמריקה
1. סטטוס תקני LED צפון אמריקה
מנורות חיסכון באנרגיה LED הן סוג חדש של מוצר. לתקני בטיחות המוצרים של צפון אמריקה אין דרישות טכניות ספציפיות למוצרים כאלה. בדיקת מוצרי LED הפכה לנושא בתעשייה. מעבדת UL האמריקאית מארגנת את הכנת תקן הסמכת הבטיחות במנורות חיסכון באנרגיה LED UL8750 בתגובה למצב הנוכחי של התעשייה. תקן זה כרגע עדיין טיוטה ולא אומץ רשמית כתקן הסמכה. לכן, מבחן ההסמכה של מנורות חיסכון באנרגיה LED לא נפתר לעת עתה.
העיקרון הבסיסי של מנורות חיסכון באנרגיה LED הוא המרת מתח AC לחשמל באמצעות מודול אספקת חשמל מיתוג לאספקת חשמל לדיודות פולטות האור. על פי העקרונות הבסיסיים והמאפיינים המבניים של מנורות חיסכון באנרגיה LED, מעבדת MET בארצות הברית הציעה בשלב זה תוכנית בדיקות מעבר: אימוץ המנורות המסורתיות לחיסכון באנרגיה תקן הסמכה אמריקאי UL1993 (התואם לתקן הקנדי CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/ CSA-C22.2No.74) ותקן מודול הכוח UL1310 או UL1012 (התואם לתקן הקנדי CAN/ CSA-C22.2No.107) לבדיקה והסמכה של אנרגיית LED -שמירת מנורות.
2. נקודות טכניות בבדיקות
להלן תיאור סוגיות המפתח במבחן ההסמכה של מנורות חיסכון באנרגיה LED בהתאם לתקני UL1993, UL1310 ו- UL1012.
1. חומר
ניתן להפוך מנורות לחסכון באנרגיה בצורות שונות. אם ניקח לדוגמא מנורות פלורסנט LED, המראה שלהן זהה לצינורות פלורסנט רגילים. מודול החשמל והדיודות פולטות האור מוקפות בקליפת פולימר שקוף צינורי של מנורות פלורסנט. מעטפת הפולימר השקופה ממלאת את התפקיד של מניעת שריפות ומניעת זעזועים חשמליים במוצר. על פי הדרישות הסטנדרטיות, חומר דיור המנורה החוסך באנרגיה חייב להיות מעל רמת V-1, ולכן בית הפולימר השקוף חייב להיות עשוי מחומרים מעל רמת V-1. הנקודה שיש לשים לב אליה היא שעל מעטפת המוצר להגיע לרמת V-1 הנדרשת, ועוביו חייב להיות גדול או שווה לעובי הנדרש מרמת V-1 של חומר הגלם. ניתן למצוא את דירוג האש ואת דרישות העובי בכרטיס הצהוב UL של חומר הגלם. . בבדיקות בפועל נמצא כי על מנת להבטיח את בהירות נורות הלד, היצרנים מייצרים לרוב פגזי פולימר שקופים דקים מאוד. זה דורש מהנדסי בדיקה לשים לב להבטיח שהחומר עומד בעובי הנדרש של דירוג האש. מכיוון שלחומרי גלם שונים דרישות עובי שונות לאותו דירוג אש, חומרי גלם מסוימים יכולים לעמוד בדרישות דירוג האש הגבוהות יותר בעובי קטן יותר. מומלץ ליצרן לבחור את חומר הגלם המתאים לקליפת המוצר.
2. בדיקת ירידה
על פי דרישות תקן המוצר, המוצר צריך לדמות את בדיקת הנפילה שעלולה להתרחש במהלך השימוש בפועל. יש להוריד את המוצר מגובה 0.91 מטר על לוח עץ. אין לשבור את מעטפת המוצר כדי לחשוף את החלקים החיים המסוכנים שבתוכם. היצרנים חייבים לשקול דרישת חוזק זו בבחירת חומרים לקליפות המוצר.
3. חוזק דיאלקטרי
המעטפת השקופה מקיפה את מודול הכוח בפנים, וחומר המעטפת השקוף חייב לעמוד בדרישות החוזק החשמלי. על פי דרישות התקן, בהתבסס על המתח הצפון אמריקאי של 120 וולט, החלקים הפנימיים המתחים במתח גבוה והקליפה (מכוסה בנייר מתכת לבדיקה) חייבים להיות מסוגלים לעמוד במבחן העוצמה החשמלית של 1240 וולט. בנסיבות רגילות, עובי מעטפת המוצר מגיע לכ -0.8 מ"מ, שיכול לעמוד בדרישות בדיקת החוזק החשמלי.
4. מודול כוח
מודול החשמל הוא חלק חשוב במנורת החיסכון באנרגיה LED, ומודול החשמל מאמץ בעיקר טכנולוגיית אספקת חשמל מיתוג. על פי סוגים שונים של מודולי כוח, ניתן לשקול סטנדרטים שונים לבדיקה והסמכה. אם מודול הכוח הוא ספק כוח מסוג II, ניתן לבדוק זאת ולאשר אותו על ידי UL1310. אספקת חשמל מסוג II מתייחסת לאספקת חשמל שמשתמשת בשנאי בידוד, מתח היציאה נמוך מ -60 וולט והזרם נמוך מ -150/Vmax אמפר. עבור ספקי כוח II שאינם ברמה II, UL1012 משמש לבדיקות ואישור. הדרישות הטכניות של שני תקנים אלה דומות מאוד וניתנות להפניה זו לזו. מודול הכוח הפנימי של רוב נורות ה- LED משתמש באספקת חשמל לא מבודדת, ומתח DC הפלט של ספק הכוח גם הוא גדול מ -60 וולט, כך שתקן UL1310 אינו חל, אך UL1012 חל.
5. דרישות בידוד
בשל המרחב הפנימי המצומצם של מנורות חיסכון באנרגיה LED, בעיצוב המבני, יש לשים לב לדרישות הבידוד בין חלקים חיים מסוכנים לחלקי מתכת נגישים. בידוד יכול להיות מרחק מרחבי ומרחק זחילה, או שהוא יכול להיות יריעה מבודדת. על פי דרישות סטנדרטיות, מרחק החלל בין חלקים חיים מסוכנים לחלקי מתכת נגישים חייב להגיע ל -3.2 מ"מ, ומרחק הזחילה חייב להגיע ל -6.4 מ"מ. אם המרחק אינו מספיק, ניתן להוסיף יריעת בידוד כבידוד נוסף. עובי יריעת הבידוד צריכה להיות גדולה מ- 0.71 מ"מ. אם עובי נמוך מ -0.71 מ"מ, המוצר חייב לעמוד במבחן המתח הגבוה של 5000V.
6. בדיקת עליית טמפרטורה
בדיקת עליית הטמפרטורה היא פריט חובה לבדיקת בטיחות המוצר. לתקן יש מגבלות מסוימות של עליית טמפרטורה על רכיבים שונים. בשלב עיצוב המוצר, על היצרנים להקדיש תשומת לב רבה לפיזור החום של המוצר, במיוחד עבור רכיבים מסוימים (כגון יריעות בידוד וכו '). אם החלקים עובדים בתנאי טמפרטורה גבוהה במשך זמן רב, קל להיפגע מהם, מה שעלול לגרום לשריפה או למפגע בהתחשמלות. מודול הכוח בתוך גוף התאורה נמצא בחלל סגור וקטן, ופיזור החום מוגבל. לכן, בעת בחירת רכיבים, על היצרנים לשים לב לבחירת מפרטי הרכיבים המתאימים על מנת להבטיח כי הרכיבים עובדים עם מרווח מסוים, כדי למנוע מהרכיבים להתחמם יתר על המידה כאשר הם פועלים בתנאי עומס קרוב למשך זמן רב.
7. מבנה
מודול החשמל של מנורת החיסכון באנרגיה LED מותקן בתוך המעטפת, והשטח מוגבל. על מנת לחסוך מקום, חלק מהיצרנים מלחימים רכיבים מסוג סיכה במחשב הלוח. גישה זו אינה מקובלת. סביר להניח שרכיבי סיכה מרותכים על פני השטח בגלל ריתוך שווא וסיבות אחרות, הגורמות לסכנה. לכן, יש לאמץ ריתוך שקעים ככל האפשר עבור רכיבים אלה. אם ריתוך משטח אינו נמנע, יש צורך לספק הגנה נוספת לרכיב זה על ידי תיקוןו בעזרת דבק.
8. בדיקת כישלון
בדיקת כישלון המוצר היא פריט מבחן חשוב בבדיקת הסמכת המוצר. פריט בדיקה זה הוא לקצר או לפתוח כמה רכיבים בקו כדי לדמות את התקלות שעלולות להתרחש במהלך השימוש בפועל, כדי להעריך את בטיחות המוצר בתנאי תקלה בודד. על מנת לעמוד בדרישת בטיחות זו, במהלך תכנון המוצר, יש לשקול הוספת נתיך מתאים לקלט המוצר כדי למנוע התרחשות של זרם יתר בעת פלט קצר או כשלים ברכיבים פנימיים, מה שעלול לגרום לסכנת שריפה .
3. בדיקת מפעל
אישור המוצר בצפון אמריקה דורש בדיקת מפעל, הכוללת את בדיקת המפעל הראשונה ואת בדיקת ההמשך. אם המפעל פונה בפעם הראשונה לקבלת הסמכת מוצר בצפון אמריקה, עליו לבצע את בדיקת המפעל הראשונה. הבדיקה הראשונה במפעל מכוונת בעיקר למערכת אבטחת האיכות של המפעל &, המחייבת כי יש למפעל מערכת אבטחת איכות מלאה על מנת להבטיח כי איכות המוצרים מפוקחת ומובטחת ביעילות. אם המפעל הקים מערכת לניהול איכות בהתאם לתקן ISO9000 ועבר את אישור ISO9000, הוא יכול בעצם לעמוד בדרישות מערכת הניהול לבדיקת המפעל הראשונה. אם המפעל לא עומד בהסמכת ISO9000, עליו להיות בעל נהלים ומסמכים ברורים ברכישת חומרי גלם, בדיקה נכנסת, ניהול מלאי, עיצוב מוצר, שינויים הנדסיים, בדיקות קו ייצור, כיול המכשיר ומעקב אחר תלונה, ויישום ביעילות . בדיקת המשך מכוונת בעיקר לבדיקת מבנה המוצר ובדיקת מוצרי קו הייצור, על מנת להבטיח שמבנה המוצר המיוצר בקו הייצור עולה בקנה אחד עם הדגימות המאושרות, ועובר בדיקות בקו ייצור קשור. לאחר שהמוצר עבר את הבדיקה וההסמכה, על היצרן לעקוב בקפדנות אחר מבנה המדגם המוסמך ורשימת הרכיבים לייצור המוצר, וכל שינוי שעשוי להיות כרוך בבטיחות המוצר חייב להודיע לגורם ההסמכה להערכה. במידת הצורך, ייתכן שיהיה צורך בבדיקה חוזרת ושינוי הדוח. בדוח הבדיקה של המוצר יש דרישות ברורות לבדיקת קו הייצור של המוצר, ועל היצרן לבצע בדיקות רלוונטיות בהתאם לדרישות, כגון בדיקת מתח גבוה, בדיקת המשכיות קרקע וכו '.
שנזן Benwei תאורה טכנולוגיה ושות 'בע"מ הינה יצרנית מקצועית בייצור מוצרי תאורת LED, משלבת עיצוב, פיתוח, ייצור ומכירה של מוצרי הייטק בכללותם. Fcatory שלנו נוסד בשנת 2010, ממוקם שנזן.
המוצרים שלנו: אור אצטדיון led, אור הצפה, צינור הוביל, מפרץ גבוה, אור רחוב, אור פנל led ...
ברוך הבא את שאלתך!
