כיצד לבצע הזדקנות של ספק כוח לד הנהג?
כיצד לבצע הזדקנות של ספק כוח לד הנהג? על פי הסיכום, קיימות בערך 4 שיטות יישון עבור ספקי כוח: להלן ארבע דעות בנושא יישון חשמל. אם יש דעות שגויות, אני מקווה שתוכל לעזור לי לתקן אותן.
שיטת ההזדקנות הראשונה היא עמידות במלט, שהיא זולה אך יש לה את החסרונות הבאים.
1. מספר מפרטים עם התנגדות קבועה הם אופציונאליים;
2. לא ניתן להתאים את ההתנגדות של מפרטי אספקת החשמל השונים לזרם המדויק הנדרש להזדקנות; התחזוקה אינה נוחה ודורשת עובדים עם כישורים אלקטרוניים להשלים
3. אספקת החשמל המזדקנת לא יכולה במדויק הזדקנות עומס 100%; לעומס ההתנגדות יש סיכוי גבוה לטעות עקב החלפה ידנית של גודל העומס.
4. הזדקנות הנגד משנה את גודל העומס, וזה לא יעיל לשנות את החיווט אחד אחד ידנית. כדי להתאים את גודל העומס, עליך לחשב אותו לפני שתוכל לקבל את הערך הנוכחי שנקבע.
5. לעומס ההתנגדות יש שיעור כישלון גבוה, ולערך ההתנגדות יש סטייה גדולה לאחר עליית הטמפרטורה. קל לגרום להזדקנות שווא של המוצר, ואיכות המוצר אינה נשלטת.
הסוג השני של עומס אלקטרוני הוא הזדקנות, יתרונותיו הם כדלקמן
1. הגדרת גודל העומס למצב הזרם הקבוע היא לינארית וחלקה; ניטור מחשבים וניהול ריכוזי יכולים לפקח ביעילות על איכות תהליך ההזדקנות, להציג מוצרים חריגים באופן אינטואיטיבי ולהתריע על הנחיות להבטיח את איכות מוצרי ההזדקנות.
2. ניתן להחליף את העומס האלקטרוני רק בהתאם למוצרים השונים של DC JACK; ניתן לרשום ולחקור את הביצועים החשמליים של כל ספקי הכוח שנבדקו, וזה נוח לניתוח איכות. אדם אחד יכול לנהל אזורי הזדקנות מרובים, לחסוך בעבודה ולהפחית את עלויות העבודה.
3. ניתן להתאים את גודל העומס של כל המכונית או האזור המזדקן באופן אחיד על מנת להבטיח את עקביות ההזדקנות;
4. העומס האלקטרוני הוא מעל MTBF80000H, עם פחות תקלות ושיפור יעילות העבודה. העומס האלקטרוני מאמץ מבנה מודולרי לתחזוקה קלה
5. הפעולה נוחה, והיא יכולה להסתיים על ידי עובדים רגילים, והפעולה חסרת הטעות אינה קלה לטעות.
6. ניתן להתאים מגוון רחב של הגדרות עומס למפרטי אספקת החשמל המשתנים. העומס האלקטרוני עוקב אחר התכונות החשמליות של המוצר המזדקן בטמפרטורה גבוהה ועומס מלא, מה שיכול להבטיח את המוצר
הסוג השלישי הוא חיסכון באנרגיה והזדקנות עם תוכן טכני גבוה והחזר השקעה לטווח ארוך, אך ההשקעה החד פעמית גדולה יחסית, מה שלא תורם למחזור ההון של היצרנים
1. יעילות גבוהה וחסכון באנרגיה קצב התאוששות האנרגיה יכול להגיע עד 80%. הרחבת כושר הייצור יכולה להגדיל את הייצור פי 2-3 על בסיס המקורי מבלי לשנות את מכסת החשמל של המפעל &.
2. נוח וגמיש. ניתן ליישם אותו על מגוון כניסות כוח; את עגלת ההזדקנות ניתן למקם ליד פס הייצור כרצונו, ללא צורך בשטח קבוע.
3. יציב ואמין לעגלה יש חומרים מעולים והיא עמידה. לעומס הפנימי מגוון פונקציות הגנה להבטחת פעולה רציפה ותקינה. קל לניטור לוח הניטור עוקב אוטומטית ללא בדיקות ידניות. איכות משופרת יכולה להאריך את זמן ההזדקנות מבלי להגדיל את חשבון החשמל.
4. בידוד בטיחות העגלה מאמצת עיצוב סגור, והפנים מבודדים מבחוץ כדי להבטיח בטיחות.
5. עמידה בתקנים הזרם המחובר לרשת הוא גל סינוס סטנדרטי, שאינו מזהם את הרשת. לשפר את איכות המוצר.
6. תשואה גבוהה השקעה חד פעמית, תשואה רב שנתית. חסכון בעלויות אין צורך להחליף את הנגד, מה שחוסך עלויות עבודה רבות. העומס הפנימי של העגלה מתחמם מעצמו, וחוסך את עלות התקנת ציוד החימום.
השיטה הרביעית מיועדת בדרך כלל ליצרני מוצרי LED מוגמרים להזדקן את ספק הכוח, המזדקן עם אורות. החסרונות הם כדלקמן:
העלות יחסית גבוהה. הזדקנות לא נוחה, יעילות איטית וזמן יישון ארוך של המנורה
