כיצד אור LED לא מצליח להידלק?
LED אינו בהיר היא תופעת אור המתים שאנשים בתעשייה אומרים, והסיבות הן לא יותר משני מצבים:
האחת, זרם הדליפה המופרז של ה- LED גורם לכשל של צומת PN ונורית ה- LED לא נדלקת. מצב זה בדרך כלל אינו משפיע על עבודתם של נורות לד אחרות;
שנית, מוביל החיבור הפנימי של מנורת ה- LED מנותק, מה שגורם לכך של LED אין זרם שעובר וגורם למנורה מתה. מצב זה ישפיע על הפעולה הרגילה של מנורות LED אחרות. הסיבה היא שמתח ההפעלה של מנורת ה- LED נמוך (מתח הפעלה LED אדום, צהוב, כתום 1.8 V-2.2V, כחול, ירוק ולבן מתח עבודה 2.8-3.2V), בדרך כלל צריך להיות מחובר בסדרה ו במקביל להתאמה למתחי עבודה שונים, ככל שיותר מנורות LED בסדרות, כך ההשפעה גדולה יותר, כל עוד יש נורת LED אחת החיווט הפנימי פתוח, מה שיגרום לכל מחרוזת נורות ה- LED במעגל הסדרה לא להידלק לְמַעלָה. ניתן לראות כי מצב זה חמור בהרבה מהמצב הראשון.
נורות מתות LED הן המפתח לאיכות המוצר והאמינות. כיצד להפחית ולבטל אורות מתים ולשפר את איכות ואמינות המוצר היא נושא מרכזי שחברות האריזה והיישום צריכות לפתור. להלן ניתוח ודיון על כמה מהסיבות לאורות מתים,
1. חשמל סטטי פוגע בשבב ה- LED וגורם לכישלון צומת ה- PN של שבב ה- LED, וזרם הדליפה גדל והופך אותו לנגד.
חשמל סטטי הוא שטן מזיק מאוד. ישנם אינספור רכיבים אלקטרוניים שנפגעו בחשמל סטטי בכל רחבי העולם וגורמים להפסדים כלכליים של עשרות מיליוני דולרים. לכן מניעת חשמל סטטי מפגיעה ברכיבים אלקטרוניים היא משימה חשובה ביותר בתעשיית האלקטרוניקה, וחברות אריזות ויישומי LED אסור להתייחס לזה בקלות ראש. כל בעיה בכל קישור תגרום נזק לד LED, ותגרום לביצועי ה- LED להידרדר או אפילו להיכשל. אנו יודעים כי החשמל הסטטי של גוף האדם (ESD) יכול להגיע לכשלושה קילוולט, וזה מספיק כדי להתפרק ולפגוע בשבב ה- LED. בקו הייצור של אריזות LED, האם ההתנגדות הארקה של ציוד שונה עומדת בדרישות חשובה גם היא. באופן כללי, ההתנגדות הארקה נדרשת להיות 4 אוהם, ההתנגדות הארקה של כמה אירועים עם ביקוש גבוה אמורה להגיע אפילו ל -2 אוהם.
זהו שיא הבדיקות של התנגדות קרקע שרוב החברות לא יכולות למצוא. גם אם בדיקת התנגדות הקרקע נעשית אחת לשנה, או אחת לכמה שנים, או אם יש בעיה, בדוק את עמידות הקרקע. כולם יודעים שמבחן ההתנגדות הקרקע חשוב מאוד. עבודה לפחות 4 פעמים בשנה (נבדק אחת לרבעון). במקומות מסוימים עם דרישות גבוהות, יש לבצע מדי חודש בדיקת התנגדות הארקה.
חשמל סטטי בגוף האדם יכול גם לגרום נזק רב לנוריות. לבשו בגדים אנטי סטטיים וענינו טבעת אלקטרוסטטית. הטבעת הסטטית צריכה להיות מקורקעת היטב. יש סוג של טבעת סטטית שאין צורך בהארקה. האפקט האנטי-סטטי אינו טוב. מומלץ לא להשתמש ברצועה. למוצר מסוג זה, אם הצוות מפר את תקנות ההפעלה, עליו לקבל חינוך אזהרה מתאים ולשמש הודעה לאחרים. כמות החשמל הסטטי בגוף האדם קשורה לבגדים של בדים שונים שאנשים לובשים ולכל גוף'. קל לראות את הפרשות בין הבגדים כאשר אנו מורידים בגדים בלילה בסתיו ובחורף. המתח של פריקה אלקטרוסטטית מסוג זה הוא שלושת אלפים וולט.
אם חברת האריזה לא תעמוד בקפדנות בתקנות ההארקה, תהיה זו החברה עצמה שתסבול מה שיגרום לירידה בשיעור כשירות המוצר ויפחית את היתרונות הכלכליים של החברה. אם גם הציוד והצוות מקורקעים בצורה גרועה, החברה המשתמשת בלדים תגרום גם היא לנזק לנורית. בִּלתִי נִמנַע. על פי הדרישות של מדריך למשתמש הסטנדרטי של LED, העופרת של ה- LED צריכה להיות במרחק של לא פחות מ 3-5 מ"מ מהג'ל ולהיות כפופה או מולחמת. עם זאת, רוב חברות היישומים לא עשו זאת, אלא רק המופרדות בעובי של לוח PCB (≤ 2 מ"מ) מולחמים ישירות, מה שיגרום גם לנזק או נזק לד LED, מכיוון שטמפרטורת הלחמה גבוהה מדי תשפיע על השבב, אשר ידרדר את מאפייני השבב, יפחית את יעילות הזוהר ואף יפגע במנורת LED. תופעה זו אינה נדירה. חלק מהחברות הקטנות משתמשות בהלחמה ידנית ומשתמשות במגהץ רגיל של 40 וואט. לא ניתן לשלוט על טמפרטורת הלחמה. טמפרטורת הלחמה היא מעל 300-400 ℃. טמפרטורת הלחמה מופרזת יכולה גם לגרום לאורות מתים. יחס מקדם ההרחבה של מוליכי LED בטמפרטורות גבוהות הוא כ -150 ℃. מקדם ההתרחבות גבוה פי כמה, ומפרקי הלחמת חוטי הזהב הפנימיים יימשכו זה מזה עקב התרחבות והתכווצות תרמית מוגזמת, וכתוצאה מכך נורות מתות.
2.1 תהליך הייצור הבלתי שלם של ארגוני האריזה ושיטות הבדיקה לאחור של חומרים נכנסים הם הגורמים הישירים לנורות מתות LED
באופן כללי, נוריות LED המוצגות בשורה בסוגריים עשויות מחומרי מתכת נחושת או ברזל על ידי הטבעה מדויקת. מכיוון שנחושת יקרה יותר, העלות היא גבוהה באופן טבעי. מושפע מהתחרות העזה בשוק, על מנת להפחית את עלויות הייצור, רוב השוק פלדה דלת פחמן מגולגלת משמשת להחתמת סוגר ה- LED. שורת סוגר הברזל חייבת להיות מצופה כסף. לציפוי הכסף יש שתי פונקציות. האחד הוא למנוע חמצון וחלודה, והשני הוא להקל על ריתוך. איכות הציפוי של שורת הסוגריים חשובה מאוד. זה קשור לחיי LED. הטיפול לפני ציפוי ציפוי צריך להתבצע בהתאם להקפדה על נהלי ההפעלה. התהליכים כגון הסרת חלודה, שומנים ופוספטציה צריכים להיות מוקפדים. יש לשלוט בזרם במהלך ציפוי חשמלי. יש לשלוט בעובי ציפוי הכסף. העובי עולה במחיר, והרזון משפיע על האיכות.
מכיוון שלחברות אריזות ה- LED הכלליות אין את היכולת לבדוק את איכות הציפוי של שורת הסוגריים, הדבר נותן לחלק מחברות הגילון את האפשרות לדלל את שכבת ציפוי הכסף של שורת הסוגריים המצונפים ולהוזיל את העלות. אמצעי בדיקה לא מספיק, אין מכשיר לאיתור עובי ומהירות שכבת הציפוי של שורת הסוגריים, כך שקל יותר להתבלבל. ראיתי שחלק מהסוגריים מחלידים לאחר ששוחרר למחסן במשך כמה חודשים. שלא לדבר על השימוש בהם, ניתן לראות עד כמה איכות הציפוי היא גרועה. מוצרים המיוצרים עם שורת סוגריים כזו בהחלט לא יחזיקו מעמד זמן רב, שלא לדבר על 30,000 עד 50,000 שעות, 10,000 שעות הן בעיה.
הסיבה פשוטה מאוד. ישנה תקופה של רוח דרום מדי שנה. במזג אוויר מסוג זה הלחות באוויר גבוהה, מה שעלול לגרום לרקמת חלקי מתכת מצופים בצורה גרועה ולהפוך את רכיבי ה- LED ליעילים. אפילו ה- LED הארוז יהיה בעל הידבקות חלשה בשל השכבה הדקה בציפוי הכסף, ומפרקי ההלחמה יופרדו מהסוגר, וכתוצאה מכך נורות מתות. זה מה שנתקלנו בו כשהאור לא נדלק כאשר נעשה בו שימוש נכון. למעשה, מפרקי ההלחמה הפנימיים נותקו מהסוגר.
2.2 כל תהליך בתהליך האריזה חייב להיות מופעל בקפידה, ורשלנות של כל קישור היא הגורם לאור נורות
בתהליך הצמדה של נקודה ומות, מספר הדבק הכסוף (לשבבי חיבור בודדים) אינו מספיק. אם יש יותר מדי דבק, הוא יחזור לרפידת הזהב של השבב ויגרום לקצר. אם השבב חסר, השבב לא יידבק בחוזקה. אותו הדבר לגבי שבבים מולחמים כפולים עם דבק בידוד. אם הדבק המבודד מוחל יותר מדי, הוא יחזור לרפידת הזהב של השבב, וכתוצאה מכך הלחמה שקרית במהלך הלחמה ובכך אור מת. אם השבב חסר, הדביקות אינה חזקה, כך שהדבק חייב להיות בדיוק כמו שצריך, לא יותר ולא פחות.
גם תהליך הריתוך חשוב מאוד. יש להתאים את ארבעת הפרמטרים של לחץ, זמן, טמפרטורה והספק של מכונת ריתוך כדור הכדור הזהב. בנוסף לזמן הקבוע, שלושת הפרמטרים האחרים ניתנים להתאמה. התאמת הלחץ צריכה להיות מתונה והלחץ צריך להיות גבוה. קל לרסק את השבב, וקל להלחם אם הוא קטן מדי. טמפרטורת הריתוך מותאמת בדרך כלל ל -280 ℃. התאמת כוח מתייחסת להתאמת הספק קולי. זה לא טוב להיות גדול מדי או קטן מדי. מתון הוא התואר. בקיצור, ההתאמה של הפרמטרים של מכונת ריתוך כדור החוט הזהב אמורה להיות טובה לריתוך. החומר מוסמך אם נבדק עם בודק מומנט קפיץ ≥ 6 גרם.
מדי שנה, הפרמטרים השונים של מכונת ריתוך כדורי תיל הזהב נבדקים בהדרגה ומתוקנים על מנת להבטיח כי פרמטרי הריתוך נמצאים במצב הטוב ביותר. בנוסף, נדרשת גם קשת חוט ההדבקה. גובה הקשת של שבב מפרק הלחמה יחיד הוא עובי שבב 1.5-2, וגובה הקשת של שבב מפרק הלחמה כפול הוא 2-3 עובי שבב. גובה הקשת יגרום גם לבעיות באיכות LED, והקשת גבוהה. נמוך מדי יגרום בקלות לנורות מתות במהלך ריתוך, וקשת גבוהה מדי תגרום לעמידות ירודה בפני ההשפעה הנוכחית.
בקיצור, ישנן סיבות רבות להתרחשותן של אורות מתים, שלא ניתן לרשום אחת אחת. החל מאריזה, יישום וכלה בשימוש, אורות מתים עשויים להופיע בכל הקישורים. האופן שבו ניתן לשפר את איכות מוצרי הלד הוא שחברות האריזה וחברות היישומים מייחסות חשיבות רבה ולימוד בעיון. הבעיה, החל מבחירת שבבים וסטנטים ועד אריזות LED, יש להפעיל את כל זרימת התהליך בהתאם למערכת האיכות ISO2000. רק כך ניתן לשפר באופן מקיף את איכות מוצרי ה- LED, ולהשיג חיים ארוכים ואמינות גבוהה. בעיצוב המעגל של היישום, בחירת וריסטורים ורכיבי PPTC לשכלול מעגל ההגנה, הגדלת מספר המעגלים המקבילים, שימוש בספקי כוח מיתוג זרם קבוע והוספת הגנה לטמפרטורה הם כולם אמצעים יעילים לשיפור האמינות של מוצרי LED. כל עוד חברות האריזה והיישום יפעלו בהתאם להקפדה על מערכת האיכות ISO2000, הן בהחלט יוכלו להביא את איכות מוצרי ה- LED לרמה חדשה.
