COB בעל הספק גבוה וצפיפות אופטית גבוהה
בשנים האחרונות, מוצרי אריזת LED המשיכו להציג מוצרים חדשים. אריזת COB הפכה יותר ויותר פופולרית בשוק בזכות איכות האור והצבע המצוינת שלה, ביצועי פיזור חום מעולים, עלות נמוכה וקלות שימוש. עם זאת, העיצוב המבני, בחירת החומרים ותהליך האריזה של אריזת COB ישפיעו על הביצועים ועל תוחלת החיים. אריזות COB היוו נקודה חמה למחקר בשנים האחרונות, במיוחד עבור אריזות COB בצפיפות אופטית גבוהה. הפונקציות של חבילת COB וחבילת ה- LED הקונבנציונלית SMD זהות בעיקרון, כולל: 1. הגנה מכנית לשיפור האמינות; 2. לחזק את פיזור החום כדי להפחית את טמפרטורת צומת השבב ולהבטיח ביצועי LED; 3. שליטה אופטית, לייעל את התפלגות הקרן ולשפר את יעילות האור.
הבחירה בשיטות אריזת LED, חומרים, מבנים ותהליכים נקבעת בעיקר על ידי גורמים כגון מבנה שבב, מאפיינים אופטואלקטרוניים / מכניים, יישומים ספציפיים ועלות. לאחר יותר מ-40 שנות פיתוח, אריזות LED עברו ברציפות את שלבי הפיתוח של סוג הסוגריים (Led של מנורה), סוג שבב (LED SMD), נורית כוח (LED חשמלית), COB משולב (שבב על הלוח) וכן הלאה. עם הפופולריזציה של תאורת LED והרחבה נוספת של שוק היישומים, החלפת מנורות מסורתיות, במיוחד מקורות אור מסורתיים יוקרתיים, כגון מנורות חליד מתכת, מנורות רכב ושווקים אחרים, הציעה את המבנים האופטיים, התרמיים, החשמליים והמכניים של אריזות LED. לא ניתן לעמוד בדרישות החדשות והגבוהות יותר על ידי פתרונות אריזה קונבנציונליים של SMD בשלב זה. זה לא רק דורש קלט הספק גבוה ופלט צפיפות אופטית גבוהה, אלא גם דרישות קפדניות על אפקט פלט האור וזווית חלוקת האור. על מנת להגדיל ביעילות את הכוח, להגדיל את הצפיפות האופטית, להפחית את ההתנגדות התרמית של החבילה ולשפר את יעילות פלט האור, יש צורך לאמץ רעיון טכני חדש לביצוע עיצוב החבילה.
על פי הביקוש הנ"ל בשוק, מוצרי COB עם הספק גבוה, צפיפות אופטית גבוהה ומשטח פולט אור קטן יוצרו בזה אחר זה. על מנת לעמוד בדרישות הביצועים לעיל, מוצרים כאלה יש שבבים צפופים יחסית וצפיפות הספק גבוהה. לכן, פיזור חום שבב הוא חובה עבור כוח גבוה ואריזת COB בצפיפות אור גבוהה. הנושא המרכזי. כוללים בעיקר פריסת שבבים, בחירת חומרי אריזה (חומר מצע, חומר ממשק תרמי) ותהליך, עיצוב כיור חום וכו '. ההתנגדות התרמית של חבילת ה- COB כוללת בעיקר את ההתנגדות התרמית הפנימית ואת ההתנגדות התרמית הממשק של החומר (ההתנגדות התרמית של השבב עצמו, מצע פיזור החום ומבנה כיור החום). השבבים כוללים שבב רשמי, שבב אנכי ושבב להעיף. תפקידו של מצע פיזור החום הוא לספוג את החום שנוצר על ידי השבב ולנהל אותו לכיור החום כדי להשיג חילופי חום עם העולם החיצון. חומרים נפוצים לפיזור חום כוללים סיליקון, מתכות (כגון אלומיניום, נחושת), קרמיקה (כגון Al2O3, AlN, SiC) וחומרים מרוכבים.
